一种智能高效污泥丸粒化污水反应器的制作方法

发布者:admin 发布时间:2019-10-25 20:09 浏览次数:

好氧处理后的出水最后进入高负荷污泥沉淀模块5,实现泥水固液高效分离,底部沉降浓缩的极高浓度污泥通过气提装置回流至污泥丸粒化反应器厌氧区2前端,经过沉淀后的污水进入原有反应器增加的浸没式膜区6,经过此区域膜系统7可以保证设备的出水悬浮物、COD、BOD、细菌等指标稳定达标,同时保证在反应器受到水量和水质冲击的情况下的正常稳定运行,也可以用在对出水水质要求更高的设备中。污水由进水管路1首先进入污泥丸粒化反应器厌氧区2,经折流板10折流加速水体流动,从而保持丸粒化污泥的性状和污水的高效接触反应;该工艺各反应器单元功能及工艺特征如下:有鉴于现有技术的上述缺陷,本实用新型所要解决的技术问题是提供一种智能高效污泥丸粒化污水反应器,增加浸没式膜区后稳定保证出水中悬浮物、COD、BOD等指标达标,单位膜通量大,降低投资成本,降低膜更换费用,节省占地面积,抗冲击性能好,减少出水消毒剂的用量或保证紫外线消毒设备效果稳定!   但在现有技术基础上出水后加入浸没式膜区6,相对于传统的膜与活性污泥混合曝气的运行方式,经过沉淀泥水分离后的清澈的水通过膜系统7,可以大大降低膜表面的污堵概率和提高膜的使用寿命,从而提高单位面积的膜通量,节省膜系统7的投资成本、膜更换费用、占地面积及提高系统的抗冲击性,经过膜系统7过滤的出水在保证出水悬浮物、COD、BOD等指标稳定达标的同时,也可以有效的隔离出水中的大部分细菌并降低出水浊度,减少后期出水消毒剂的用量或保证紫外线消毒设备的效果稳定及满足一些回用水质要求比较高的场合。/O工艺亦称A-A-O工艺,是英文Anaerobic-Anoxic-Oxic第一个字母的简称(厌氧-缺氧-好氧)。然后经溢流装置溢流至污泥丸粒化反应器缺氧区3,硝化后的混合液经过气提技术回流到缺氧区去除总氮,污水再进入污泥丸粒化反应器好氧区4,污泥丸粒化反应器好氧区4底部装有好氧区曝气系统8,鼓风机供氧,丸粒化污泥和污水充分接触反应,进行有效的好氧生物降解,并通过溶解氧仪器控制供氧量的大小;4)沉淀池:其功能是泥水分离,污泥的一部分回流厌氧反应器,上清液作为处理水排放。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。上述的一种智能高效污泥丸粒化污水反应器,所述污泥丸粒化反应器好氧区底部装有好氧区曝气系统。3)好氧反应器——曝气池:混合液由缺氧反应器进入该反应器,其功能是多重的,去除BOD、硝化和吸收磷都是在该反应器内进行的,这三项反应都是重要的,混合液中含有NO3-N,污泥中含有过剩的磷,而污水中的BOD(或COD)则得到去除,流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器;如图1、2所示,一种智能高效污泥丸粒化污水反应器,包括进水管路1、污泥丸粒化反应器厌氧区2、污泥丸粒化反应器缺氧区3、污泥丸粒化反应器好氧区4、高负荷污泥沉淀模块5、浸没式膜区6、膜系统7、好氧区曝气系统8、膜区曝气系统9、折流板10、出水管路11,所述进水管路1与污泥丸粒化反应器厌氧区2连通,所述污泥丸粒化反应器厌氧区2与折流板10一侧相接,所述折流板10另一侧与污泥丸粒化反应器缺氧区3相接,所述污泥丸粒化反应器缺氧区3、污泥丸粒化反应器好氧区4相接,所述污泥丸粒化反应器好氧区4输出端与高负荷污泥沉淀模块5相接,所述高负荷污泥沉淀模块5出水后工艺段设置浸没式膜区6,所述浸没式膜区6中设置膜系统7,所述浸没式膜区6一侧的上部设置出水管路11。因此,凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案,皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。按实质意义来说,本工艺应为厌氧-缺氧-好氧法,生物脱氮除磷工艺的简称。   污水先经过高负荷污泥沉淀模块5进行高效的泥水分离,出水清澈但根据实际监测数据来看,出水中悬浮物、COD、BOD、细菌等指标容易超标。以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。上述的一种智能高效污泥丸粒化污水反应器,所述浸没式膜区底部设置膜区曝气系统。1)厌氧反应器:原污水及从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入该反应器,其主要功能是释放磷,同时对部分有机物进行氨化;本实用新型增加浸没式膜区后稳定保证出水中悬浮物、COD、BOD等指标达标,单位膜通量大,降低投资成本,降低膜更换费用,节省占地面积,抗冲击性能好,减少出水消毒剂的用量或保证紫外线消毒设备效果稳定。2)缺氧反应器:污水经厌氧反应器进入该反应器,其首要功能是脱氮,硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的,循环的混合液量较大,一般为2Q(Q——原污水量);应当理解,本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。为实现上述目的,本实用新型提供了一种智能高效污泥丸粒化污水反应器,包括进水管路、污泥丸粒化反应器厌氧区、污泥丸粒化反应器缺氧区、污泥丸粒化反应器好氧区、高负荷污泥沉淀模块、浸没式膜区、膜系统、好氧区曝气系统、膜区曝气系统、折流板、出水管路,所述进水管路与污泥丸粒化反应器厌氧区连通,所述污泥丸粒化反应器厌氧区与折流板一侧相接,所述折流板另一侧与污泥丸粒化反应器缺氧区相接,所述污泥丸粒化反应器缺氧区、污泥丸粒化反应器好氧区相接,所述污泥丸粒化反应器好氧区输出端与高负荷污泥沉淀模块相接,所述高负荷污泥沉淀模块出水后工艺段设置浸没式膜区,所述浸没式膜区中设置膜系统,所述浸没式膜区一侧的上部设置出水管路。但是,A2/O现有技术仅经过简单沉淀,出水悬浮物、COD、BOD容易超标,污泥浓度低,抗冲击性差,污泥沉降性差,出水不稳定,出水不达标,排泥量大,设备易产生臭味,设备占地面积大?
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