粒化能采用干法粒化技术处理镍铁冶炼渣的可行

发布者:admin 发布时间:2019-10-26 16:35 浏览次数:

11 .8 00 .1 10 .0 !3 1 技术分 析 . 国际上大 型镍铁 冶炼企业采 用火法工 艺冶炼 镍铁,一般选择 自然渣型。离 心粒化 高温熔 渣顺着 溜 槽倒 人 滚筒 时 , 滚筒 边 旋转 边 向筒 内急 速喷淋 , 由于其 内部结构 特殊 , 不会 引 法曾经于 2 0世纪 8 0年代初期在英 国钢铁公 司 Rds 年产 1 t ee 万 的高炉上进 行 了为期数 年 的工 业 试验 。19 95年 , 宝钢 购买 了俄 罗斯乌 拉 尔钢 铁研 究 院在 实验室 规模 内研 究开发 的滚筒法 液态钢 渣处 理技 术 。从 环保 、改 善工 作 条件 的角 度 , 镍 铁合金渣 的处理可 以考虑采 用高炉 冶炼上 已经 成 熟应用 的 I B N A系统 ;从表 2可 以看 出 ,国 内外 的镍 铁 生产 企 业 , 电力消耗在 整个 生产成本 中 占有极 大 的比重 ,如 果能够实现对镍铁渣显热的动力回收,将使镍铁 生 产成本 大为降低 。2℃ 5 7% 风淬法 的缺点也是 比较 明显 的 ,由于空气 的 比热容 比水要 小 ,所 以干燥粒化 过程 中动力消耗 很 大 、与水淬 相 比冷却 速度很慢 。应 用该 装 置 , 0m 宝钢 的钢渣 离心粒化 法 的设备 简单 、 力消耗小 、 动 处理 能 力 大、 适应性好 、 产品粒 度分布范 围窄 。这 两 种 0 产 品一般仅 能够 应 用 于 2 0系列 的不 锈 钢 生产 。离 心粒化 技术 的原理 与 目前在镍 铁冶炼 领域使用 的镍铁 粒 化法 十分相似 , 不 同的是 镍 铁 流经 圆盘 撞 击 粒 所 资源得 到 了综 合利 用 , 是钢 渣 所蕴 含 的能 量 没 但 化后 , 落人到粒 化池 的水槽 中 , 过水将其 进一 步 通 冷却 , 并通过水 将其 冲到振动筛 上脱水 、 干燥 。但 由于 国 内不 锈 钢 0 冶金渣处理 是一个 系统项 目,既要满 足主体 工 艺流 程 的需 要 ,又 要 实 现对 渣 的综 合 回 收利 用 。【 ]林高平 .熔融渣显热回收利用技术综述及展望 .中 8 国废钢铁 ,20 07,( ) 0— 6 4 :3 3 [ ]Fa e t e 9 et ro h s W.B noi yK . S g r t n .a H l a .A : l e - d l d a T a m n I poe et yDyG auao .I nadSel et m rvm n b r rn tn r nte l i o E g er 9 8 2 (9 ni e,19 ,4 1 ) n 【0 1 ]戴晓天 ,齐渊 洪 ,张春霞等 .高 炉渣急冷 干式粒 化处理工艺分析 .钢铁研 究学 报 ,20 ,1 ( ) 07 9 5 : 1 4一l 9 万 雪 编辑风淬主要保证其降温速率以控制玻 璃 体含量 并辅 助调节 粒 度分布 ,试 验结果证 明该 方 法具有 粒化效率 高 、动力消耗低 的优点 。3 2 经济效 益 . 产实践 .铁合金 ,2 0 ,16 ( ) — 07 9 5 :1 6 []臧传宝 .高炉冲渣水余 热采暖 的应用 .山东冶金 , 2 2 0 ,2 ( ) 2— 4 03 5 1 :2 2 [ ]蔡九菊 ,王建军 ,陈春霞等 .钢铁工业余热资 源的 3 回收与利用 .钢铁 , 07 2 ( ) — 2 0 ,4 6 :1 7 [ ]K n yW.E egosrao rc¥ d si . 4 en F nry nevt ni Poe8 nute C i n I rs Or n o:A a e c P e s 9 4 l d a c d mi r s ,1 8 [ M ymY S I A A,K i iF J I,Tt shk 5] au i O H N G o h UI a ui e o S G' HI E 2MA S T U,e1 ta.Dr a uai n a d S l i c - y Grn lt n oi f a o di t n o l n BatF r ae sa .T a sc o s II, i fMot ls u nc lg rn at nSJ o e i 18 2 9 2, 2:8 3—8 9 2 2 以 5 电弧 炉 为例 ,考 虑 自然 渣 型 ,平 均 出 t 钢 量 5/ ,原 矿 品位 为 2 ,镍铁 品位 2 % ,镍 th % 0 金属总 的 回收率 为 9 % ,则 产 渣量 约 为 5 th o 0/ , 【 ]沈成孝 , 6 李永谦 , 王建刚等 . 宝钢新型钢渣处 理技 术 .中国冶金 ,20 ,7 ( ) 2— 6 0 4 8 5 :3 3 [ ]B iG : nr eo r fm M lns gadE. 7 io . Ee yRcv o oe l nx s g e r y t 8 pott f t e Re o e e n r y . E e g , 1 9 li i o h c v r d E e g ao n n ry 9 7, 2 2:5 01 渣的热容为 15 k (g , .8J k ̄ 排渣温度为 10 ℃, / C) 50 经热量 回收后渣冷 却 温度 为 30C,能量 回收率 0 ̄ 按照 4 % 计 算 ,则 相 当于 每 吨 渣 回 收 热 量 0 784 J 5 . G ,相 当于 每吨 渣节 约标 煤 2 k ,每 小 时 5g 节约标煤 70 g 5k ,相当于发电 25 k h 20W 。国际上 的大 型镍 铁 冶炼企业 ,一般 采用 回转 窑 一电炉的方法 ,生 产 品位在 2 % 以上 的镍 铁 。00 5 北京市。当高温炉渣进入简体, 炉渣间 分子 聚合力较 小 , 同时滚筒匀 速旋转 时 , 钢渣 与内 部钢球 介质碰 撞 时被 充 分破 碎 , 以在较 小 能量 所 碰撞 下能将 钢渣破碎 成较 小颗 粒 , 中 9 %颗 粒 其 0 的粒 径在 1 m 以下 。有研究高温熔渣( 包括高炉渣、 钢渣等)干式粒化 技术 的记 录。红 土 矿 一 般 含镍 在2 %左 右 ,以生产 2 %镍铁 为例 ,镍金 属 的综 0 考 虑 回收冶金 渣物理热量 的 同时 ,还必须考 虑材 质 本身 的应用 及其环保 问题 。   有 的方 法还 进行 了工业 试 验 , 有影 响力 的主 要有 : 筒法 、 滚 风淬 法 和离 心粒 化法 , 但 这些方 法均没有在镍 铁冶炼 上应用 实践 。铁是 近 年 来 在 国 内广 泛 投 资 的冶 金 项 目。冶 金 能 源 V0 _ 7 No 6 l2 . NO . o 8 V2 o ENERGY FOR MEAI URGI I 上I I CAL I NDUS TRY 采冶 金 能 源 V0 _ 7 No 6 l2 . NO . o 8 V2 o ENERGY FOR MEAI URGI I 上I I CAL I NDUS TRY 采 用干 法粒 化技 术 处 理镍铁 冶 炼渣 的可 行 性分 析 安 月 明 ( 中色镍业有 限公司 ) 摘 要 结合火法冶炼渣处理工艺现状和 冶炼 渣能源回收 以及综合利用 问题 ,重点介绍 了干 法粒化技术 ,同时对 比目前在镍铁冶炼上渣处理 工艺的现状 ,讨论 分析了镍铁合金渣处理 工 艺借鉴其它工艺 的可行性。典 型 的溜槽 水淬 系统 由安 装 在熔 融渣溜槽 头下 面的喷雾水管组 成 ,熔 融渣 流经溜槽 遇到加压水 流后被 破碎成颗 粒 ,形 成的 日本钢 管公 司 ( K N K) 在 福 山 4号 高炉 试 验 的内冷双 滚 筒 法 【 。根据 钢 铁研 究 总 院对 转 杯 法 试 验 结 果 【。   综 合 比较 各 种干 法工 艺 , 笔者认 为采用离 心或离 心风淬相结 合 的工 艺应该 比较 可行 。表 1 典型镍铁 渣主要成分 盛坌 镍 铁 渣 皇 5 .4 4 2 里 l. 5 4 2 2 .4 37 些 40 .2 0 0 .8 !处理量 4 th O/ ,蒸 汽 量 7/ ,蒸 汽 参 数 15 a , th , .MP/ 20 ,热 回收率 6 % 一 9 。对 于选择 自 然渣型的镍铁合金渣 ,由于其侵蚀性较 高 ,在选 择离 心法粒化 工艺上 ,在转杯或 转碟 的 设 计上 、壳体 的水冷保 护 、耐 火材料 的选择 等应 该 特别 注意 。2 1 湿 法工艺 . 湿 法工艺 是指用水 或水与 空气 的混合 物使熔 干法 即依靠 高压 空气 实 现熔 融 金属 冷 却 、 粒 化 的工艺 。目前来看 ,冶金 渣 中 的主体 部 分 如 高炉 渣 、 合 回收率 按 9 % ,可 知渣 的产 生量 至 少在 9 % 0 l 以上 ,渣 的数量 巨大 ,同时高温液 态渣蕴含 的热 收稿 1期 :0 8— 7— 1 3 20 0 3 安月 明(9 0一 ) 硕士 ;关键 词 渣 处理 干法粒化 镍 铁 合 金渣 可 行性 The f a i ii t d ft e a pl a i n o . r r nu a in e s b lt s u y o h p i to fd y g a l to y c o r o Nik lsa n Fe r - c e l g An Yu mi g e n ( N C Nc e C . t. C M i l o ,Ld ) k Ab t a t C mb n d w t h u r n i ai n o h r ame tp o e s a o t s l r sa i r sr c o i e i te c re tst t f te t t n rc s b u met l g w t f e h u o e e hi meh d,t e s l n lge e g e o e y a d te c mp h n ie u i z t np o l m,e h t aln to h me t gsa n r yr c v r n o r e s t i i rb e i h e v lao mp ai l i - c y t d c d te d y ga uai n tc n l g . A d c mp r d w t h u rn i ain o h rame t e r u c h r r n l t e h o o y o n o a e h t e c re tst t f t e t t n i u o e p o e sa o t met r lg ic s e h a i i t od p i gd y ga uain meh d o er - ik l r c s b u l a .d s u s d t e f sb l y fa o t rr n t t o n F ro n c e s es e i n l o sa r ame tde in. l gte t n sg Ke wo d sa e t n d yg a u ain F r - ik lsa fa i i t y r s lg t ame t r r n t e r N c e l r l o o g e sbl y i 进 口红 土型氧化 镍矿 ,采用 火法方 式冶炼镍 量非 常高 ,合理 回收渣 的能量 对于镍铁 冶炼 的成 本影 响很 大 。熔 渣通过覆有 耐火材料 的流渣槽 从渣沟 流至转杯 中心 ,在 离 心力 作 用 下 熔 渣 在 转 杯 的 边缘 被 粒 化 ,然后渣粒 在飞行 中被冷却 ,渣粒碰 到粒化 器 内壁时 已经足 够硬 ,不 会粘到 壁上 ,这 一点 因水 冷 壁的存在得 以强化 。是将火 法 冶金 渣 处 理 利 用 为 水泥 原 料 的重 要 环 雾 水管 喷水 对 熔 渣 喷 水 水 淬 。1 7 9 7年 , 日本 钢 管公 司 ( K ) N K 和三菱 重工合 作研发 了风淬粒 化熔渣显 热 回收系 统 ,并 于 18 年 末 在福 山制铁 所 建成 世 界 上第 91 V0. 7 No 6 12 . 冶 金 能 源 No . 0 8 v2o E RG F II UR C NE Y OR Ml A 工I GI AL I NDUs Y 豫 工艺 也进行 过相关 的实验 。( )镍铁合金渣处理完全可 以借鉴在高炉 2 渣等上开 展或进行 尝试 的技术 ,笔者认 为采 用离 心法对镍 铁渣进 行干法粒化 动力 回收 ,在 技术上 是完全可行的,如果获得成功,将使镍铁冶炼成 本大 幅降低 。0O 4 .O 0叭 . 0 0 .2 冶 炼镍 铁一 般排 渣温 度在 10 5 0—10 ℃ , 60 冶 需 要冷 的溜槽 ,熔渣从 溜槽直 接进入 粒化池 ,喷 炼 渣 中 F 、 g和 N 的 含量 比较大 , eM i 应该 可 以考 虑对三 种元素 的 回收利 用 , 目前 来看 , 没有针 但 还 对镍铁 渣 的综合 利用工艺 出现 。在 国 内 ,冶炼镍铁 主要有 两种工 艺形 式 :高 炉 、电弧 炉熔 炼 。选 择急冷 的处理 过程使 得冶金 渣 中 的玻 璃 体成 分尽 可能 多一 些 。新 日铁 、 日本 钢 管 、川 崎制 铁 、神 户 制 钢 、 住友金 属和 日新 制钢 6家 公 司从 18 9 2年 开始 在 新 日铁 名古屋 3号高炉上 进行 了为期 6年 的风淬 法高 炉 渣 干 式粒 化 试 验】 ,其 主 要 性 能 为 :渣 机液体蒸汽经换热器冷却再次返回滚筒 ,回收的 热量 用 来 发 电 。针对水 渣处理工 艺的 缺点 ,0世纪 7 2 0 年代 国外 就 已开 始研 究 干式 粒 化 高炉 渣 的方 法 。   1: 。1 渣 处理 目标 按 照国际镍 铁市场标 准来衡 量 ,我 国 目前生产 的 镍 铁产 品还不能 达到 国际标 准 。0 冶炼渣处理工艺的现状,讨论镍铁渣处理工艺借 鉴其 它工艺 的可行 性 。2 2 3 离心粒化法 .. 2 0世纪 8 O年代 , 日本 的住 友金 属公 司 曾经 建立 了采 用滚 筒 法 处 理高 炉 渣 能力 为 4 t h的 0/ , 试验 工厂J 。参 考 文 献 验的规模 均 与之 相 近 。据 文献 [ ]介 3 绍 ,采用水淬 技 术 一 般仅 能 回收 熔 融 渣 1% 的 0 热 能 ,而且水淬 对于水 的消耗非 常大 ,尽 管采用 水处 理工艺可 以不断提高 水 的循 环利用 能力 、减 少新水 的补充量 ,但是水 淬的耗水 以及相 关 的环 保影 响始 终是该 系统 的一个 问题 。18 , 105 钢渣等的综合回收问题备受重视。当然 ,风淬 法也能应用 于高炉渣 的处理 。概括来说 ,冶金渣 的综合利用 技术 主要包括 三 个方面 ,一是 液态渣 资源化预处 理 ,二 是液态 渣 显热 回收 ,三是液态渣 处理 的环 境保护 ?   由于红土矿硅镁 比较 [ ]唐 琳 ,刘仕 良,杨 1 波 .电弧炉生产镍铬铁 的生 高,所以 自 然渣酸性高 、粘性大、流动性差,可 以通过 提高渣 的过热 度的办法 改善其流动 性 ,排 渣温度 在 10 5 0—1 0 o 6 0C。2 2 1 滚筒法 .. 镍铁合金渣水淬工艺包括通过溜槽或熔池用 水 把熔 融渣水 淬两种 。J 从装 置 上 方 排 出 的 气 流 温 度 可 达 40 — 0 60 , 0 ℃ 在集气罩 上设有余 热 回收系统 。床上与换热介质的换热面积小,换热效率低 ,冷 却速 度不足 。2 2 干 法粒化工艺 . 续地 向渣罐 排放 ,装 满 的渣 罐 被运 到堆 场 冷却 。高炉渣、钢渣 在 考虑实现 能源 回收的同时 ,主要被用 为矿渣水 泥 、土木工 程 的填料 、玻璃 ,还可用作 土壤肥 料 等等。发爆炸, 安全可靠。0~ 5 由于钢渣 自身的性质 ,风 淬法处 理钢渣 不考 虑粒化渣 玻璃体含量 的 问题 ,而更关 注热能 的 回 收 。采用干法粒化技术处理镍铁冶炼渣的可行性分析_能源/化工_工程科技_专业资料。从 能量 回收 的角 度 ,对 料的可 能性不大 。222 风 淬法 .. 利 用循环 空气 回收炉渣 显热 , 通过 余热 锅炉 以蒸汽的形式 回收显热, 称为风淬法。经 过 3年 的技术 转化 攻 关 , 19 于 9 8年 5 月在 宝钢三 期工程 的 20 转炉 分厂 , 5t 建成 了世 界 上第 一 台滚 筒法处理 液态钢 渣 的工业 化装置 。为 了防止粒化 渣 在 固结之前 粘结到设 备表面 上 ,还必 须加大设 备 的尺寸 ,从 而造成设 备体积 庞大 、复 杂 ,加 工 制 造困难 ,而且 造价高 。7 但 滚筒 法设备处 理能力 不高 、 作业 率低 , 不适 合在 现场大规 模 连续 处 理冶 金渣 , 常 只能 接受 通 来 自渣 罐 的熔 渣 , 同时 排 渣温 度 偏 高 , 回收率 热 低 , 固 的薄 渣 片 粘 在 滚筒 上 , 凝 必须 用 刮 板 刮下 来, 工作效率 低并 使设 备 的热 回收效 率 和寿 命 下 降。节, 但镍 铁 渣 和高 炉渣 、 钢渣 不 同 , 铁渣 中一 般 镍 C O的含量 较小 , 以将 渣 利用 为水 泥 的 主要 原 a 所 从上 面的工艺描述 可知 ,两种水淬 方式 与钢 渣 处理时采用 的热泼 碎石工艺 比较相 似 ,现 场的 操 作环境 显然会 比较 差 。高 炉 冶炼 所 得 的镍 铁 合 金 一 般 品位 较 低 ,但 浙江华 光集 团依 靠获得 的高炉冶 炼镍铁专 文 章结合火法 冶炼渣处理 工艺现状 ,围绕 冶 炼渣 能源 回收 和综 合利用 问题 ,介 绍 目前在镍 铁 利 能够生产含 镍 8 %左 右 的镍 铁合 金 ?   对 于 镍铁 合金渣 , 目前仅 存在熔 融渣运输 和水淬两 种 处理 工艺 。即在 产 能较大 、镍 金 属 国 内供应 有 较 大缺 口的现状 , 在镍 金属 高位 价格 的趋势下 ,低 品位镍 铁仍有一 定 的生存 空 间 和 获 利 空 间 ¨ 。但 并不是所 有 的 冶金渣 都能够应 用于水 泥生产 ,它涉及到 渣成分 与组织 结构 ,与渣 的冷 却过程密 切相关 。当转 杯 转 速 为 30  ̄mn ,熔 渣 流 量 为 2 n 00 i  ̄mi 时 ,所 需要 的电机功率 约为 1 5 W ,能耗 大 2—1k 大低 于风淬粒 化 。以离心 力保证粒 化渣 袁 2 镍铁 生产成 本的对 比 企业 国际企 业 Yt c l 三塞 l0 2o 10 50 的粒度分布。对于高 炉渣 、 钢 渣 成 分 排 在 前 三 位 是 :C O、SO 、 a i A2 3 1 ,而对 于 镍 铁 渣 ,则 是 SO 、FO、Mg 0 i2 e [ O 含 量很高 ,详见表 1 。钢渣的湿 法处理 主 要 有 冷 弃 、热 泼 碎 石 、焖 渣 、浅 盘 热 泼 、渣箱热 泼等方法 。熔 融渣运 输方案是 最简单直 接 的一 个 方案 ,渣处理 过程不 需要水 ,熔渣不 断地从排 放 口放 出 ,并 流入到液 压驱动 的倾 斜溜槽 ,溜槽连 样 可以利用泡渣 水 的热 能来驱动 热泵 ,来 驱动 厂 区、生活区的 中央空 调系统。电弧 炉冶 炼 的合 金 品位 较 高 ,一般 在 1 % 以上 。当 渣 流 冲击 到旋 转 着 的单 滚 筒外 表 面上时被 破碎化 ,粒化渣 再落到 流化床上进行 热交换 ,可 以 回收 5 0% 一 O%的熔渣 显热 。在 国 内 ,一 般 通 过 加 入石灰 和萤石 等熔 剂 的 方法 来改 善 渣 的流动 性 , 降低融 化 温 度 ,排 渣 温 度 在 10 40—10 o 50C。高炉渣水 淬方式很 多 ,常用 的有过 滤池法 水淬工艺和搅拌槽泵送法水淬工艺等;由于 渣层 薄 ,所 以传 热 速 度 很 快 ,因此该法 的热效 率很高 ,热 回收率达 7% 。   无论 是水淬 工艺还 是熔 融 渣运输 两种 运输方案 均未考 虑到合金 渣蕴含 的 能量 回收 问题 。两种方 法都会 用到大 量 的 水 ,因此水 淬后还应采 取脱水 工艺提取 粒化 渣并 将 水循环 处理使用 。钢铁研 究 总 院 20 04年 就 已开始 研究 高 炉 渣 急冷 干式粒化技 术 ,对 离心粒化 与风淬相 结合 的 有得 到有效 回收 。2 渣处 理工艺 火法 冶金渣 的处 理 一般 有湿 法 和 干法 两 种 , 在 高炉渣 和钢渣 的处理工艺 上 ,长期 以来 ,以湿 于水淬工艺 完全可 以充 分借用高 炉上 的泡渣水 的 应 用 ,济钢就 实现 了利 用高炉 泡渣水满 足职工住 房 冬季供 暖 的利 用 方 案J ,那 么 在 热 带地 区 同 法 为基础 的水淬工 艺一直 占据着 主导地位 。前苏联 、 国、 英 瑞典 、 国、 德 日本 、 大利 亚 等 国都 澳 融渣冷 却 ,然 后再运输 的方案 ,一般也 称为水淬 工艺 。6 单滚筒 工艺 的缺点在 于单筒 的破 碎粒化 能力 不足 ,造成 渣粒 的粒 径分布 范 围太 ,导致在 流化 英 国克凡 纳金 属公 司 ( ve rM ts 开 K ame e l) a 发 了一 种 转 杯 粒 化 气 流 化 床 热 能 回 收 技 术J 。风淬法常 用于处 理钢渣 !   这种 冷弃工艺 在我 国以往 的钢 渣处理生 产 中还有 应用 ,但早 已不再应用 。3 离心 法可行 性 电耗 88 70 垦型 堕型 94 5 64 8 40 2 — 皇 塑 70 5 12 3 国 内企 业 17 0 4 0 4 结论 就 目前 来看 ,由于针对 镍铁合 金渣还不 存在 任何 的干法处理实践 ,当前 国内镍铁生产企业的 规模 都 比较 小 ,一 般 大 都 采用 5 左 右 的 电弧 炉 t 或 30 0 m 的高炉 ,即使是 国际上年产 l O万 t 镍 铁的大 型 企 业 ,所 采 用 的 电 炉 一 般 也 不 超 过 5 M ,所 以渣 量并 不是 很 大 ,很 多 干法 工 业试 0W ( ) 目前在镍铁合 金渣 的处理工艺上 ,还 1 没有采取任何节 能或综合 回收 的措施 ,与高炉 渣 、钢渣 的处理工 艺对 比起来 ,镍铁 冶金渣 处理 工艺 明显落后 ;而熔池水淬 中 ,则不 冶 金 能 源 V 12 N . o. 7 o6 NO . o V 2 o8 ENERGY FOR AL MEI LURGI I CAL I NDUS TRY 下连续 反 向转 动 ,带 动 熔 渣 形 成 薄 片状 粘 附其 上 ,滚筒 中通 入有机 高沸点 的流体工质 ,工质 吸 收熔渣 薄片 的热能后 汽化 ,同时熔 渣薄 片冷却后 粘附在滚 筒上 ,形成渣 片 以后要 由刮板清 除 ,有 一 套转 炉钢渣风 淬粒化热 回收装置 ,熔渣 热能 回 收率 4 4 % 。水 淬 渣 经 水 冷 却 后 ,靠粒 化池上方 的行 车抓 斗抓起直 接放到 运输 车上 ,运输 到渣堆 场。但笔者认 为 , 管如此 , 渣 尽 镍铁 依然应该尽量选择急冷工艺, 使得成渣 的尺度尽 量小, 以便 于下一 步综合 利用工作 的开展 。应该说 ,将冶金渣利用到矿渣水泥中 , 是 Vo. 7 No 6 12 . NO . o 8 Y2 o 冶 金 能 源 ENERGY OR F METAI 工RGI CALNDUS I TRY 最有效 、最有潜 力 的应 用措施 。两 个 滚 筒 在 电动 机 带 动 4 】 渣浆 沿着溜槽 进人粒 化池 。
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